石碣CNC數控車床（chuáng）、五軸聯動CNC數控（kòng）車床、凱恩利機（jī）械 ：

數控（kòng）行業藍（lán）領層和金領層工作區別？

      藍（lán）領層：從事生產管（guǎn）理、機械產品（pǐn）設計，數控編程與加工操作，數（shù）控設備安裝、調試與操（cāo）作，數控設備故障診斷與維修、改造及售後服務等工作（zuò）。數控技術從業人員的發展

     金領層：屬於數控通才，具備並精通數控操作技工、數控編程員和（hé）數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大（dà）量實際經驗，知識（shí）麵很廣。精通數控機床的機械結（jié）構設（shè）計和數控係統的電氣設計，掌握數控機（jī）床的機電聯調。能（néng）自行完成數控係統的選型、數控機床電氣（qì）係統的設計、安裝、調試和維修。數控車床（chuáng）能獨立完（wán）成機床的數控化（huà）改造．是企業的搶（qiǎng）手人才（cái），其待（dài）遇（yù）非常之高。

控製方式對加工精度的影響

開環控製：即不（bú）帶位置反（fǎn）饋裝置（zhì）的控製方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

半閉環（huán）控製：指在開環控（kòng）製伺服電動（dòng）機軸上裝有角位移檢測裝置，通過（guò）檢測伺服電動機的轉角間接地檢（jiǎn）測出運動部件的位移反饋給數控裝置的（de）比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控製運動部件。加工精度一（yī）般在0.01-0.02mm精度左右（yòu）。

閉環控製：是在機床的終的運動部（bù）件的（de）相應（yīng）位置（zhì）直接直線或回轉（zhuǎn）式檢（jiǎn）測裝置，將直接測量到的位移或角位（wèi）移值反饋到數控裝置的比（bǐ）較器中（zhōng）與輸入指令移量進行比較，用差值控製運動部件，使運（yùn）動部件嚴格按實際需（xū）要的位移量運動。加工精度一般（bān）在0.002-0.01mm精度左（zuǒ）右。

與普通機床相比，數控機床有（yǒu）如下特點：

　　（1)優點

　　1.加工精度高（gāo），具有較高的加工質量；

　　2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零（líng）件；

　　3.加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備（bèi）時間；

　　4.機（jī）床（chuáng）本身的精度高、剛性（xìng）大,可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；

　　5.機床（chuáng）自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6.批量化生產，產品（pǐn）質量容易控（kòng）製；

　　（2）缺點

　　1.對操（cāo）作人員的（de）素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　2.但其加工路線不易控製，不像普通機床一樣直觀。

　　3.其維修不便，技術要求較高；

　　4.工藝不易控製

數控車床的（de）選用原則

        數控車床批量生產（chǎn）中發揮了良（liáng）好的經濟效（xiào）果。合理選用數控車床，應遵循如下（xià）原則

1.前期（qī）準（zhǔn）備確定（dìng）典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控

車床（chuáng）應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足（zú）典型零件的工藝要求典型（xíng）零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據

精度要（yào）求，即工件的尺寸精度、定位精度和表麵（miàn）粗糙度的要求來選擇數控車床的控製精度。

2.機床附件（jiàn）及刀具選購 機床（chuáng）隨（suí）機（jī）附件、備件及其供應能力、刀（dāo）具，對（duì）已投產數控車床、車削中心來說（shuō）是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。而寧波旭達（dá）機床刀架有四工位、六工位、立式或臥式（shì）供選用。

3.注重控製係統的同一性生產廠家一般（bān）選擇同一廠商的產品，至（zhì）少應選購同（tóng）一廠商的控製係統，這給維（wéi）修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的係統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

4.根據性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自（zì）己需要（yào）無關的功能。